A vályús erjesztésű bio-szerves műtrágya előállítása az egyik legelterjedtebb eljárás a nagy vagy közepes méretű bio-szerves műtrágya feldolgozási projektekhez. A legtöbb nagyüzemi tenyésztő vállalkozás állati trágyát használ erőforrásként, vagy a bio-szerves műtrágya előállító vállalatok a vályús erjesztést alkalmazzák. A vályús erjesztési eljárás fő előnyei a nagy mennyiségű nyersanyag feldolgozása során elérhető magas munkahatékonyság, a kis alapterület, valamint az intenzív termelés és feldolgozás elősegítése. A vályús erjesztésű bio-szerves műtrágya előállítási eljárásában a fő mechanikus berendezés a vályús esztergáló gép, a gyakori modellek közé tartoznak a kerekes esztergáló gépek és a hornyos lapátos esztergáló gépek (más néven hornyos forgókés esztergáló gépek).
Vályús erjesztési biológiai szerves trágya eljárás
A tartályos fermentációs bio-szerves műtrágya eljárás főként két szakaszra oszlik:
1. erjedési és lebontási szakasz;
2. utófeldolgozási szakasz
1. Erjedési és lebontási szakasz:
A fermentációs és lebontási folyamat szakaszát előkezelési szakasznak is nevezik. A csirketrágya, a tehéntrágya és az egyéb állati trágyák komposztálása után a feldolgozóüzembe szállítják, ahol a folyamathoz szükséges súlynak vagy köbméternek megfelelően a keverő- és keverőberendezésbe kerülnek, segédanyagokkal (szalma, huminsav, víz, indítóanyag) keverik, a nyersanyagok eloszlási arányának megfelelően állítják be a komposztvíz szén-nitrogén arányát, majd a keverés után a következő folyamatba lépnek.
Erjesztés tartályban: A kevert alapanyagokat rakodóval erjesztő tartályba kell juttatni, fermentációs halomba kell rakni, ventilátorral kell szellőztetni a fermentációs tartály alján található szellőzőberendezésből felfelé, oxigént kell betáplálni, és az anyag hőmérséklete 24-48 órán belül 50°C fölé emelkedik. Amikor az anyaghalom belső hőmérséklete a vályúban meghaladja a 65 fokot, vályús forgató- és dobógépet kell használni a forgatáshoz és dobáshoz, hogy az anyag növelje az oxigénszintet és lehűtse az anyagot az emelés és esés során. Ha az anyaghalom belső hőmérséklete 50-65 fok között marad, a halmot 3 naponta kell megforgatni, vizet kell hozzáadni, és a fermentációs hőmérsékletet 50°C és 65°C között kell szabályozni az aerob erjedés céljának elérése érdekében.
A tartályban az első erjesztési időszak 10-15 nap (az éghajlati és hőmérsékleti viszonyok befolyásolják). Ezt követően az anyagok teljesen erjedtek és lebomlottak. A lebomlás után, amikor az anyag víztartalma körülbelül 30%-ra csökken, az erjesztett félkész termékeket kiveszik a tartályból rakásolásra, és az eltávolított félkész anyagokat a másodlagos lebontási területre helyezik másodlagos lebontás céljából, készen a következő folyamatra.
2. Utófeldolgozási szakasz
A lebontott kész komposztot zúzzák és szitálják, a szitált félkész termékeket pedig az anyag szemcsemérete szerint dolgozzák fel. A szemcseméret szerint a követelményeknek megfelelőket vagy szerves trágyaporrá alakítják és értékesítésre csomagolják, vagy granulációs technológiával granulátummá dolgozzák fel, majd szárítás és táptalaj, valamint nyomelemek hozzáadása után csomagolják és értékesítésre raktározzák.
Összefoglalva, a teljes folyamat konkrétan a következőket foglalja magában: friss növényi szalma fizikai dehidratálása → száraz nyersanyagok aprítása → szitálás → keverés (baktériumok + friss állati trágya + aprított szalma arányos keverése) → komposztálás, fermentáció → hőmérsékletváltozás-megfigyelő dob Szél, forgatás és dobás → nedvességszabályozás → szitálás → késztermék → csomagolás → tárolás.
Vályús erjesztésű bio-szerves műtrágya-feldolgozó berendezések bevezetése
A vályús bio-szerves műtrágya erjesztési szakaszában használt forgató- és dobóberendezések főként kerekes forgató- és dobógépeket, valamint hornyos lapátos forgató- és dobógépeket (más néven hornyos forgókés forgató- és dobógépeket) foglalnak magukban. A két modellnek megvannak a saját jellemzői, a fő különbségek a következők:
1. Az esztergálási mélység eltérő: a horonyesztergagép fő munkamélysége általában nem haladja meg az 1,6 métert, míg a kerekes esztergagép mélysége elérheti a 2,5 métert és 3 métert;
2. A tartály szélessége (fesztávolsága) eltérő: a horonyesztergagépek szokásos munkaszélessége 3-6 méter, míg a kerekes esztergagépek tartályszélessége elérheti a 30 métert.
Látható, hogy ha nagyobb az anyagmennyiség, a kerekes esztergályozó gép munkahatékonysága nagyobb, és a földtartály építési térfogata kisebb. Ekkor a kerekes esztergályozó gép használatának előnyei vannak. Ha az anyagmennyiség kicsi, előnyösebb a horonyeszterga választása.
Közzététel ideje: 2023. január 4.
