A vályús fermentációs bio-szerves műtrágya a nagy vagy közepes méretű bio-szerves műtrágya-feldolgozási projektek elfogadott eljárása.A legtöbb nagyméretű tenyésztő vállalkozás állati trágyát használ erőforrásként, vagy a bio-szerves műtrágyát gyártó vállalkozások vályús erjesztést alkalmaznak.A vályús erjesztési folyamat fő előnyei a nagy mennyiségű nyersanyag feldolgozásakor, kis alapterületet elfoglaló magas munkahatékonyságban, valamint az intenzív termelés és feldolgozás elősegítésében mutatkoznak meg.A vályús fermentációs bio-szerves műtrágya eljárásban a fő mechanikus berendezés a vályúesztergagép, a gyakori modellek közé tartoznak a kerék típusú esztergagépek és a horony típusú lapátos esztergagépek (más néven horony típusú forgókés típusú esztergagépek gépek).
Vályú fermentációs biológiai szerves trágya eljárás
A bio-szerves műtrágya tartályos fermentációs folyamata alapvetően két szakaszra oszlik:
1. fermentációs és bomlási szakasz;
2. utófeldolgozási szakasz
1. Erjedési és bomlási szakasz:
Az erjesztési és lebontási folyamat szakaszát előkezelési szakasznak is nevezik.A csirketrágyát, a tehéntrágyát és az egyéb állati trágyát a komposztálás után a feldolgozó üzembe szállítják, az eljáráshoz szükséges tömeg vagy köbméter szerint keverő-keverő berendezésbe juttatják, segédanyagokkal (szalma, huminsav, víz) keverve. , starter), és állítsa be a komposztvíz szén-nitrogén arányát az alapanyagok eloszlási arányának megfelelően, és keverés után lépjen be a következő folyamatba.
Erjesztés a tartályban: Az összekevert nyersanyagokat rakodógéppel küldje be az erjesztőtartályba, halmozza fel erjesztőkupacba, ventilátorral kényszerítse felfelé a szellőzést a fermentációs tartály alján lévő szellőző berendezésből, és biztosítson oxigént, ill. az anyag hőmérséklete 24-48 órán belül 50°C fölé emelkedik.Ha a vályúban lévő anyaghalom belső hőmérséklete meghaladja a 65 fokot, vályú típusú eszterga- és dobógépet kell használni az esztergáláshoz és a dobáshoz, hogy az anyagok növeljék az oxigént és hűtsék az anyagokat az emelési folyamat során, ill. eső.Ha az anyaghalom belső hőmérsékletét 50-65 fok között tartjuk, 3 naponta fordítsuk meg a halmot, adjunk hozzá vizet, és szabályozzuk az erjesztési hőmérsékletet 50-65 °C között, hogy elérjük az aerob fermentáció célját. .
Az első fermentációs időszak a tartályban 10-15 nap (az éghajlati és hőmérsékleti viszonyok befolyásolják).Ezen idő elteltével az anyagok teljesen erjedtek, és az anyagok teljesen lebomlanak.A bomlás után, amikor az anyag víztartalma kb. 30%-ra csökken, az erjesztett félkész termékeket a tartályból halmozás céljából kiemelik, az eltávolított félkész anyagokat pedig a másodlagos lebontásra készen a másodlagos bontási területre helyezik. lépjen be a következő folyamatba.
2.Utófeldolgozási szakasz
A lebontott kész komposztot zúzzuk és szitáljuk, az átszitált félkész termékeket pedig az anyag szemcseméretének megfelelően dolgozzuk fel.A szemcseméret szerint a követelményeknek megfelelőkből vagy szerves trágyapor készül és értékesítésre csomagolják, vagy granulációs technológiával granulátummá dolgozzák fel, majd szárítás, közeg- és nyomelem hozzáadása után csomagolják és értékesítésre raktárba helyezik.
Összefoglalva, a teljes folyamat kifejezetten magába foglalja a friss termésszalma fizikai dehidratálását → száraz nyersanyagok zúzását → szitálást → keverést (baktériumok + friss állati trágya + zúzott szalma arányban keverve) → komposztálási erjesztés → hőmérsékletváltozás megfigyelő dob Szél, esztergálás és dobás →nedvességszabályozás→szűrő→késztermék→csomagolás→tárolás.
Vályús fermentációs bio-szerves műtrágya feldolgozó berendezés bemutatása
A vályús bio-szerves műtrágya erjesztési szakaszában használt eszterga- és dobóberendezések közé elsősorban a kerekes típusú eszterga- és dobógépek, valamint a horony típusú lapátos eszterga- és dobógépek (más néven horony típusú forgókés típusú eszterga- és dobógépek) tartoznak.A két modellnek megvannak a maga sajátosságai, a fő különbségek a következők:
1.Az esztergálás mélysége eltérő: a horony típusú esztergagép fő munkamélysége általában nem több, mint 1,6 méter, míg a kerék típusú esztergagép mélysége elérheti a 2,5 métert és a 3 métert;
2. A tartály szélessége (span) eltérő: a horony típusú esztergagép közös munkaszélessége 3-6 méter, míg a kerék típusú esztergagép tartályszélessége elérheti a 30 métert.
Látható, hogy nagyobb anyagmennyiség esetén a kerekes esztergagép munkahatékonysága nagyobb, a talajtartály építési térfogata kisebb lesz.Jelenleg a kerék típusú esztergagép használatának vannak előnyei.Ha kicsi az anyagmennyiség, akkor előnyösebb hornyos típusú esztergát választani.
Feladás időpontja: 2023-04-04
