A múlt héten egy hamuzsírműtrágya gyártósort küldtünk Paraguayba. Ez az első alkalom, hogy ez az ügyfél együttműködik velünk. Korábban a járványhelyzet és a szállítási költségek miatt a megrendelő nem gondoskodott az áruk kiszállításáról. Nemrég az ügyfél látta, hogy a szállítási díj ingadozott, és megkért, hogy szállítsuk ki az árut. Kiválogattuk az árut és megszerveztük a vevőnek való kiszállítást. Kezdetben az ügyfél nem nagyon bízott bennünk, és nagy befektetésnek tartotta. Döntés előtt fel akarták látogatni oldalunkat. A járvány miatt azonban a megrendelő nem látogathatta üzemünket. Felvettük a kapcsolatot az ügyféllel Brazíliában. , hívja meg a paraguayi ügyfelet Brazíliába, hogy látogassa meg az ügyfél gyárát és gyártását. Miután megtekintették brazíliai gyárunkat, az ügyfelek nagyon bíznak termékeinkben, és megrendelést adnak le nekünk.
Melyek a hamuzsír-műtrágya granuláló gyártósor jellemzői?
1. A száraz port közvetlenül granuláljuk kötőanyag nélkül;
2. A részecskék erőssége közvetlenül állítható, a részecskék erőssége pedig a görgők nyomásának beállításával szabályozható.
3. A termék homokszerű, szabálytalan részecskék.
4. Folyamatos gyártás, nagy gyártási kapacitás, nagyfokú automatizáltság, ipari termelésre alkalmas.
5. Alacsony granulálási költség.
Mik a hamuzsír-műtrágya gyártósor alkalmazásai?
A veszélyes áruk kivételével, amelyek az extrudálási súrlódás miatt robbanást okozhatnak, ez az egység közvetlenül granulálja a legtöbb száraz poranyagot. A tekercsek vízhűtése a forgócsuklón keresztül történik, és az egység hőérzékeny anyagokat is tud granulálni.
Etetési mód?
A por egyenletes eloszlása a tekercs teljes szélességében és a berendezés munkaképességének javítása érdekében a 120 mm-nél kisebb tekercsszélességű egységeknél függőleges adagolást alkalmaznak, az egységeknél pedig vízszintes ikercsigás adagolást alkalmaznak. 160 mm vagy nagyobb tekercsszélességgel.
Mi a káliumműtrágya granulátor működési elve?
A por alakú anyag a vibrációs garatból oldalirányban a mennyiségi adagolón keresztül a fő adagolóba kerül, a fő adagoló keverőcsavarjának hatására gázmentesítve, előpréselve és a két görgő ív alakú hornyaiba tolva. a bal és a jobb oldalon. Az egymásba kapcsolódó fogaskerekeket egy pár fogaskerék hajtja, hogy állandó sebességgel az ellenkező irányba forogjanak. A port a hengeren való áthaladás pillanatában sűrű lappá tekerjük. Kaparja le, a két tekercs felületén egyenletesen elosztott szalaghornyok megakadályozzák, hogy a por elcsússzon a tekercsek harapásakor. Miután a pelletek a zúzó- és granulálógépbe kerültek a granuláláshoz, átszitálják és egy vibrációs szitával osztályozzák, hogy a követelményeknek megfelelő szemcsés termékeket kapjanak.
Feladás időpontja: 2022-08-08
