A gyakori műtrágya extrudáló granulátorok közé tartoznak a kettős görgős extrudáló granulátorok és a lapos (gyűrűs) szerszámos extrudáló granulátorok. Az összetett műtrágyák feldolgozása során ezek a granulátorok az igényeknek megfelelően növelhetik a nitrogénelemek mennyiségét, és egyesek karbamidot használnak nitrogénelemek forrásaként, amely könnyen felszívja a levegő nedvességét, és az összetett műtrágya részecskék összetapadását okozhatja. Ezért gyakran mondják, hogy a kettős görgős extrudáló granulátor egy száraz por granulátor, amely jobb hatással van a 10%-nál kevesebb nedvességtartalmú alapanyagok granulátumának feldolgozására. Nedves anyagok esetén a szükséges keményedésgátló technológiát kell alkalmazni. Az összetett műtrágyák alapanyagaként használt nedvességtartalmú műtrágya granulátumok tárolásához el kell kerülni a keményedést.
Az összetett műtrágya extrudáló granulátor granulátum-feldolgozásának alapelve és vízigénye
Az extrudáló granulátor működési elve többnyire száraz por, mint fő nyersanyag. Amikor a törékeny anyagot összenyomják, a részecskék egy része összetörik, és a finom por kitölti a részecskék közötti réseket. Ebben az esetben, ha az újonnan keletkezett felületen lévő szabad kémiai kötések nem tudnak gyorsan telítődni a környező légkörből származó atomokkal vagy molekulákkal, az újonnan keletkezett felületek érintkezésbe kerülnek egymással, és erős rekombinációs kötéseket képeznek. A henger extrudálásához a henger héja gömb alakú, ellentétes horonnyal rendelkezik, amelyet gömb alakúra extrudálnak, és a lapos (gyűrűs) szerszám által extrudált részecskék oszloposak.Az extrudálásos granulálás viszonylag alacsony nedvességtartalmat igényel. Ha a nedvességtartalom túl magas, szárítórendszert kell hozzáadni a feldolgozási technológiához.
Megoldás a nitrogénforrás nedvességelnyelési típusának káros hatásaira az összetett műtrágya granulálási folyamatában
Az összetett műtrágya granulálási folyamatában a tömörödés lényege elsősorban a nitrogénforrásként használt karbamid által elnyelő víz okozta magas víztartalom. Mechanikailag nézve az összetett műtrágyák „lassú égésének” megindulása és sebessége nem növekszik az ammónium-nitrát és kálium-klorid tartalom növekedésével. Például egy 80% ammónium-nitrátot és 20% kálium-kloridot tartalmazó keverék nem ég, de egy 30% kovaföldből, 55% ammónium-nitrátból és 15% kálium-kloridból álló keverék erősebb „lassú égést” eredményez.
A karbamidot nitrogénforrásként tartalmazó összetett műtrágya részecskék magas higroszkópossággal és alacsony lágyulásponttal rendelkeznek; a biuret és az adduktok könnyen képződnek magas hőmérsékleten; a karbamid magas hőmérsékleten hidrolizálódik, ami ammóniaveszteséget eredményez.
Erre azért van szükség, hogy megoldjuk a nitrogénforrás vízelnyelő hatása által okozott magas víztartalmat. Nitrogénforrás csökkentése Kalcium-szuperfoszfát jelenlétében a vízben oldódó foszfor lebomlik; karbamid-közönséges kalcium-szuperfoszfát összetett műtrágyák előállításakor a közönséges szuperfoszfátot elő kell kezelni, például ammóniával, ami eltávolíthatja az adduktokat. Kalcium-magnézium-foszfor hozzáadása a szuperfoszfát szabad savjának semlegesítéséhez, a szabad víz kristályvízzé alakításához, a termék minőségének javításához, vagy ammónium-szulfát hozzáadása a késztermék nedvességtartalmának csökkentéséhez és a késztermék keménységének növeléséhez szükséges; klór jelenlétében az ammónium átalakulásakor a karbamid és a klór adduktot képez, ami fokozza a kristályosodást, ami megkönnyíti a melegítő műtrágya számára a késztermék tárolás közbeni agglomerációját; ezért a karbamidot nitrogénforrásként tartalmazó összetett műtrágyák esetében különös figyelmet kell fordítani a szárítási és hűtési folyamatra..Például a szárítási hőmérséklet nem lehet túl magas, a szárítási idő nem lehet túl hosszú, a minőségi szabványban meghatározott nedvességtartalmat be kell tartani, a gyártási folyamat során kerülni kell az olvadási jelenséget, és a tárolási folyamat során nem szabad összecsomósodni.
A fentiek az okai annak, hogy az összetett műtrágya granulátor granulálási folyamata során magas a nedvességtartalom, ami tömörödést okoz. A tömörödés elkerülésének fő módszere a szárítórendszer használata. Az anyagok előkezelése, elemek hozzáadása és egyéb módszerek alkalmazása az összetett műtrágya részecskék feldolgozásának és roncsolásmentes tartósításának megvalósításához.
Közzététel ideje: 2022. dec. 10.
