A szokásos műtrágya-extrudáló granulátorok közé tartoznak a kéthengeres extrudáló granulátorok és a lapos (gyűrűs) szerszámos extrudáló granulátorok. Az összetett műtrágyák feldolgozása során ezek a granulátorok az igényeknek megfelelően növelhetik a nitrogénelemeket, egyesek pedig karbamidot használnak nitrogénelemek forrásaként, amely könnyen felszívja a levegő nedvességét, és az összetett műtrágya részecskék összetapadását okozza. Ezért gyakran mondják, hogy a kéthengeres extrudáló granulátor egy száraz por granulátor, amely jobb hatással van a 10% alatti nedvességtartalmú alapanyagok granulátumainak feldolgozására. Nedves anyagoknál el kell végezni a szükséges keményedésgátló technológiát. Az összetett műtrágyák alapanyagaként nedvességet tartalmazó műtrágyagranulátumok tárolásánál kerülni kell a keményedést.
Az összetett műtrágya extrudáló granulátoros feldolgozó granulátum elve és vízigénye
Az extrudáló granulátor működési elve többnyire száraz por, mint fő nyersanyag. Amikor a rideg anyagot összenyomják, a részecskék egy része összetörik, és a finom por kitölti a részecskék közötti réseket. Ebben az esetben, ha az újonnan keletkezett felületen a szabad kémiai kötések nem tudnak gyorsan telítődni a környező atmoszférából származó atomokkal vagy molekulákkal, akkor az újonnan keletkező felületek érintkeznek egymással és erős rekombinációs kötéseket hoznak létre. A henger extrudálásához a hengerhéjon egy gömb alakú szemközti horony van, amelyet gömb alakúra extrudálnak, és a lapos (gyűrűs) szerszám által extrudált részecskék oszloposak.Az extrudálásos granuláláshoz viszonylag alacsony nedvességtartalom szükséges. Ha a nedvesség túl magas, a feldolgozási technológiát szárítórendszerrel kell kiegészíteni.
Megoldás a nitrogénforrás nedvességabszorpciós típusának káros hatásaira összetett műtrágya granulálási folyamatban
Az összetett műtrágya granulálási folyamatban a tömörítés lényege leginkább a nitrogénforrásból származó karbamid vízelnyelő magas víztartalom. Az összetett műtrágyák „lassú égésének” beindulása és sebessége mechanikailag nem növekszik az ammónium-nitrát és kálium-klorid tartalom növekedésével. Például egy 80% ammónium-nitrátot és 20% kálium-kloridot tartalmazó keverék nem ég, de tartalmaz. 30% kovaföld, 55% ammónium-nitrát és 15% kálium-klorid keveréke erősebb „lassú égést” eredményez.
A nitrogénforrásként karbamidot tartalmazó összetett műtrágya részecskék nagy higroszkópossággal és alacsony lágyulásponttal rendelkeznek; magas hőmérsékleten könnyen képződnek biuret és adduktok; magas hőmérsékleten a karbamid hidrolizálódik, ami ammóniaveszteséget eredményez.
Erre azért van szükség, hogy megoldjuk a nitrogénforrás víznyelő által okozott magas víztartalmát. A nitrogénforrás csökkentése Ha kalcium-szuperfoszfát létezik, a vízben oldódó foszfor lebomlik; karbamid-közönséges kalcium-szuperfoszfát összetett műtrágyák gyártása során a közönséges szuperfoszfátot elő kell kezelni, például ammóniával, amely eltávolíthatja az adduktokat. Kálcium-magnézium-foszfort kell létrehozni vagy hozzáadni a szuperfoszfát szabad savának semlegesítésére, és a szabad vizet kristályvízzé alakítani, javítani a terméket. minőséget, vagy ammónium-szulfátot adjon hozzá, amely csökkentheti a késztermék nedvességét és erősítheti a késztermék keménységét termék; ha van klór Az ammónium átalakulásakor a karbamid és a klór adduktumot képez, ami fokozza a kristályosodást, aminek következtében a felmelegedő műtrágya könnyen a késztermék agglomerációját okozza a tárolás során; ezért a karbamidot mint nitrogénforrást tartalmazó összetett műtrágyának különös figyelmet kell fordítania a szárítási és hűtési folyamatra.Például a szárítási hőmérséklet nem lehet túl magas, a szárítási idő nem lehet túl hosszú, a minőségi szabványban meghatározott nedvességtartalomnak meg kell felelnie, el kell kerülni az olvadási jelenséget a gyártási folyamat során, és nem szabad tartani a csomósodást. a tárolási folyamat során.
A fentiek az okai annak, hogy az összetett műtrágya-granulátor granulálási folyamatában magas a nedvesség, ami tömörödést okoz. A tömörítés elkerülésének fő módja a szárítórendszer használata. Anyagok előkezelése, elemek hozzáadása és egyéb eljárások az összetett műtrágya részecskék feldolgozásának és roncsolásmentes tartósításának megvalósítása érdekében.
Feladás időpontja: 2022. december 10
