60 tonna szerves trágya gyártósor naponta

Az igényeknek megfelelően napi 60 tonna termelési kapacitású szervestrágya gyártósor folyamattervét biztosítjuk ügyfeleink számára. A rendszer fő folyamata két részre oszlik: az egyik a nyersanyagok komposzterjesztési folyamata, a másik a műtrágya mélyfeldolgozási folyamata.

A komposzt fermentációs folyamata a következő: előkezelés - Fő fermentáció - Érett fermentáció utáni fermentáció. Ebben a folyamatban főként a víz szabályozására, a talaj mikrobiális baktériumainak javítására, valamint a szervesanyag-, N-, P-, K- és egyéb nyomelem-tartalom növelésére használják. Ebben a részben a fő mechanikai feldolgozó berendezések a következők: komposztforgató, targonca és porító.

II. rész: műtrágya mélyfeldolgozási folyamat:

(4) teljesen automatikus adagolórendszer a betáplálónyílásnál → 7 m-es szalagos szállítószalag → 16 m-es szalagos szállítószalag → 80-as típusú függőleges porító → 400-as típusú kéttengelyes keverő → 11 m-es szalagos szállítószalag → ∅ 1000 × ∅ 1500 szervestrágya kombinált centrifugális granulátor → 5 m-es szalagos szállítószalag → ∅ 1,5 m-es másodlagos kerekítés → 15 m-es szalagos szállítószalag → ∅ 1,8 m × 18 m-es szárító → 10 m-es szalagos szállítószalag → ∅ 1,5 m × 15 m-es hűtőgép → 10 m-es szalagos szállítószalag → ∅ 1,5 m × 5 m-es szűrőgép → automatikus csomagológép.

60 tonna szerves műtrágya gyártósor naponta——A projektben használt műtrágyagyártó berendezések a következők:

Komposztáló gép - tárcsás billenőgép: nagy teljesítményű fermentációs forgatókönyvekhez alkalmas. Automatikus adagolórendszer:

1. Csővezeték-adagolás, mikroszámítógépes, teljesen automatikus súlyszabályozás.

2. Automatikus keverő- és adagolóberendezéssel felszerelt, hogy elkerülje a por állagú anyagok sima adagolását;

3. A silót a követelményeknek megfelelően rozsdamentes acélból kell készíteni;

4. Pontos mérés Keans érzékelővel.

Függőleges zúzó: a felső és az alsó csapágyülések össze vannak kötve, ≥ 4 pengével. A zúzó alja automatikus tisztítóberendezéssel van felszerelve. A zúzó teste osztott szerkezetű, ami megkönnyíti a vágófej cseréjét és karbantartását, valamint az álló anyagok megtámasztását.

Kéttengelyes keverő:

1. A külső keret megvastagodott, és a csatornaacél minden irányban rögzített;

2. A keverőcsavar 8 mm vastag, nagy mangántartalmú kopásálló lemezt használ;

3. A teteje pormentes tömítéssel és négyzet alakú betáplálónyílással van ellátva;

4. Gumi portömítést alkalmaznak a csapágy végén.

Kombinált granulátor: Kétfokozatú kerekítő és formázó gép:

1. A polírozókorong alja mangánacélból készült;

2. A kisülési nyílás gyors, közepes és lassú kisülési sebességgel van kialakítva;

3. Teljesen lezárt, porálló megjelenésű kialakítás;

4. Az alján haj- és púderkivezető nyílások találhatók, amelyek hatékonyan megakadályozzák a hajlékonyság növekedését;

Szárítógép:

1. Az acéllemez vastagsága 14 mm, az emelőlemez vastagsága pedig 8 mm;

2. Az első és hátsó fejlemez 6 mm vastag acéllemezből készül;

3. A gördülőgyűrű, a fogaskerék, a rögzítőkerék és a támkerék mind nagy teherbírású acélöntvények;

4. Az indukált huzatú ventilátor járókereke és főtengelye magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készül (a járókerék és a főtengely között kúpos csatlakozás van);

5. Az árajánlat tartalmazza a légcsatornát, a tűzcsövet, a könyököt és az egyéb mechanikus tartozékokat;

Hűtő:

1. Az acéllemez vastagsága 10 mm, az emelőlemez vastagsága pedig 6 mm;

2. Az első és hátsó fejlemez 4 mm vastag acéllemezből készült;

3. A gördülőgyűrű, a fogaskerék, a rögzítőkerék és a támkerék mind nagy teherbírású acélöntvények;

4. Az indukciós huzatú ventilátor járókereke és főtengelye magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készült.

5. Az árajánlat tartalmazza a légcsatornát, a könyököt és az egyéb mechanikus tartozékokat;

Szűrőgép:

1. Ütésálló szűrőt helyeznek a szűrőgép betápláló bemenetére;

2. Húzza meg a karikát a képernyő csatlakozásánál;

3. A szűrő kopásálló rozsdamentes acélból és korrózióállóból készült.

Automatikus csomagológép:

1. Pontos mérés Keans érzékelővel;

2. A gyors, közepes és lassú kioltás pontos elemzése;

3. A varrófej a Hebei Youtian márkafejet alkalmazza;

4. Varrógép és csomagológép forgatható fejemelő keretének támogatása;

5. A késztermék-tartály és a kimeneti szalagos eszköz etetésének támogatása;

6. Az elektromos rész különleges védelmet nyújt a por és a korrózió ellen;

Biomassza granulátor: főként a megrendelő bőséges fahulladékát és növényi szalmahulladékát használja fel, amelyek jó alapanyagok a gyártósor szárítójának hőforrásához. A biomassza granulátor fűrészport és szalmaport üzemanyag-részecskékké dolgoz fel, és az égéskemencében elégetett hőt a szárítóba vezetik a hőellátás céljának elérése érdekében.