60 tonna szerves trágya gyártósor naponta

Igény szerint a vevők rendelkezésére bocsátjuk a napi 60 tonna gyártási kapacitású szerves trágya gyártósor folyamattervét.Ennek a rendszernek a fő folyamata két részre oszlik, az egyik a nyersanyagok komposzt fermentációs folyamata, a másik a műtrágya mélyfeldolgozási folyamata.

A komposzt fermentációs folyamata a következő: előkezelés - Főerjesztés - érett erjesztés.Ebben az eljárásban elsősorban a víz szabályozására, a talaj mikrobiális baktériumainak feljavítására, valamint a szervesanyag-, N-, P-, K- és egyéb nyomelemek tartalmának növelésére használják.Ebben a részben a fő mechanikai feldolgozó berendezések a következők: komposztesztergáló gép, targonca és porlasztó.

II. rész folyamata: műtrágya mélyfeldolgozási folyamata:

(4) teljesen automatikus adagoló rendszer a betáplálásnál → 7 m-es szállítószalag → 16 m-es szállítószalag → 80 típusú függőleges porlasztó → 400 típusú kéttengelyes keverő → 11 m-es szállítószalag →∅ 1000 × ∅ 1500 szerves trágya kombinált centrifugális granulátor → 5 m-es konvejor 1,5 m-es másodlagos kerekítés → 15 m-es szállítószalag →∅ 1,8 m × 18 m szárító → 10 m-es szállítószalag →∅ 1,5 m × 15 m hűtőgép → 10 m-es szállítószalag →∅ 1,5 m × 5 méteres rostáló gép → automata csomagológép.

Napi 60 tonna szerves trágya gyártósor——A ​​projektben használt műtrágyagyártó berendezés a következőket tartalmazza:

Komposztáló gép - tárcsás billenőgép: alkalmas nagy teljesítményű fermentációs forgatókönyvekhez. Automatikus adagoló rendszer:

1. Csővezeték-adagolás, mikroszámítógépes teljesen automatikus súlyszabályozás.

2. Automatikus keverő- és adagolókészülékkel van felszerelve a porszerű anyagok sima adagolásának elkerülése érdekében;

3. A silót igény szerint rozsdamentes acélból kell készíteni;

4. Pontos mérés keans érzékelővel.

Függőleges zúzógép: a felső és az alsó csapágyülések össze vannak kötve, ≥ 4 pengével.A zúzógép alja automatikus tisztítóberendezéssel van felszerelve.A törőtest egy osztott szerkezet, amely kényelmes a vágófej cseréjéhez és karbantartásához, valamint a rögzített anyagok megtámasztásához.

Kéttengelyes keverő:

1. A külső keret megvastagodott és a csatornaacél minden irányban rögzítve van;

2. A keverőcsavar 8 mm vastag, magas mangántartalmú kopásálló lemezt használ;

3. A teteje porálló tömítéssel és négyzet alakú adagolónyílással van ellátva;

4. A csapágy végén gumi portömítést alkalmaznak.

Kombinált granulátor: Kétfokozatú kerekítő és formázó gép:

1. A polírozó korong alja mangán acélból készül;

2. A kisülési nyílást gyors, közepes és lassú ürítési sebességre tervezték;

3. Teljesen lezárt porálló megjelenés;

4. Az alja haj- és púderkivezetésekkel van kialakítva, hogy hatékonyan megakadályozza a megfelelőség fokozódását;

Szárítógép:

1. Az acéllemez vastagsága 14 mm, az emelőlemez vastagsága 8 mm;

2. Az első és a hátsó fejlemez 6 mm vastag acéllemezből készül;

3. A gördülőgyűrű, a fogaskerék, a rögzítő kerék és a támasztókerék mind nagy teherbírású acélöntvények;

4. Az indukált huzatú ventilátor járókereke és főtengelye magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készül (kúpos csatlakozás van a járókerék és a főtengely között);

5. Az árajánlat légcsatornát, tűzoltó csövet, könyököt és egyéb tartó mechanikai tartozékokat tartalmaz;

Hűtő:

1. Az acéllemez vastagsága 10 mm, az emelőlemez vastagsága pedig 6 mm;

2. Az első és a hátsó fejlemez 4 mm vastag acéllemezből készül;

3. A gördülőgyűrű, a fogaskerék, a rögzítő kerék és a támasztókerék mind nagy teherbírású acélöntvények;

4. Az indukált huzatú ventilátor járókereke és főtengelye magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készül.

5. Az árajánlat légcsatornát, könyököt és egyéb alátámasztó mechanikai tartozékokat tartalmaz;

Szűrőgép:

1. Ütésgátló szita van hozzáadva az átvilágítógép adagolónyílásához;

2. Húzza meg a karikát a képernyő felületén;

3. A képernyő kopásálló rozsdamentes acélból és korrózióálló.

Automata csomagológép:

1. Pontos mérés keans érzékelővel;

2. Gyors, közepes és lassú kioltás pontos elemzése;

3. A varrófej a Hebei Youtian márkafejet alkalmazza;

4. Varró- és csomagológép forgatható fejemelő kerete;

5. Támogatás a késztermék tartály és a kimeneti szalag eszköz;

6. Az elektromos rész különleges védelmet biztosít a por és a korrózió ellen;

Biomassza granulátor: elsősorban a megrendelő bőséges famaradványait és növényi szalmahulladékait használja fel, amelyek jó alapanyagok a gyártósoron lévő szárító hőforrásához.A biomassza-granulátor a fűrészpor és a szalmapor tüzelőanyag-részecskékké történő feldolgozására szolgál, a tüzelőkemencében elégetett hőt pedig a szárítóba vezetik a hőellátás céljának elérése érdekében.